魔術貼織帶的工藝及流程

1魔術貼織帶染色工藝及流程

以材質決定的染色工藝：

滌綸

滌綸纖維特點 (致密)--熱熔染色, 高溫高壓法染色--所選用染料--分散染料--溫度--(熱熔染色)190攝氏度左右--(高溫高壓法染色)130攝氏度左右。

尼龍(蛋白產品)

尼龍纖維特點(具有反應性官能團)--汽蒸工藝--所選用染料--(弱)酸性染料--溫度--100攝氏度左右。

棉制品（纖維素纖維）

滌棉織物染色流程

滌棉織物的染色可分一浴法和二浴法兩種

1)一浴法：兩種染料和助劑放在同一染浴內，染后分別處理，使兩種纖維著色。

分散/還原一浴法工藝流程為：浸軋染液—→預烘—→熱熔—→浸軋還原液—→汽蒸—→水洗—→氧化—→皂洗—→水洗—→烘干

分散/活性一浴法染色工藝流程為：浸軋染液—→預烘—→烘干—→熱熔—→汽蒸—→水洗—→皂洗—→水洗—→烘干。

2)二浴法染色：二浴法染色是先用分散染料染滌綸（用高溫高壓法或熱熔法），然后以棉用染料套染棉（用浸染、卷染或懸浮體去染棉），分浴進行，在染色中間進行還原清洗。[1]

2染色車間基本的工藝及流程

滌綸纖維

入帶--前水洗--前烘干--上色槽--預烘(紅外線)--高溫焙烘--后水洗(還原清洗)--后烘干--落帶。 紅外線預烘的作用：

染料分子初步附著在纖維上,預防色花等問題的出現。

高溫焙烘的作用：

使染料分子充分進入纖維內部,完成染料上染纖維的過程。

還原清洗的作用：

使得多余的染料分子進行分解,保證產品色牢度。

尼龍纖維

入帶--上色槽--熱蒸汽起汽蒸--后水洗--后烘干--落帶 汽蒸的作用：

使酸性染料分子充分與纖維中相應的官能團進行反應,完成酸性染料上染纖維的過程。

水洗的作用：

去除沒有反應完全的染料分子,保證產品色牢度等。

3與顏色有關的問題

關于色差

材質及批號：反射色光

組織形式的差異，疏密程度

染色工藝差異：方法，染料

條與條之間的橫向色差

每條之間的縱向色差

機臺及其條件差異

所染批次之間的色差

關于色牢度

牢度是紡織品的重要質量指標之一。所謂色牢度是指染色紡織品在物理和化學作用下，顏色保持堅牢的程度，即染色紡織品色澤受外界影響堅牢程度稱為染色牢度。以試驗后試樣的色澤變化，白布沾色程度的評定等級表示色牢度的好壞。

在色牢度各種項目中，目前常用的色牢度有耐摩擦色牢度、耐汗漬色牢度、耐洗色牢度、耐光色牢度、耐水浸色牢度、耐刷洗色牢度、耐氣候色牢度等項目。實際生活中，主要根據產品的用途來決定考核哪些項目，其中耐汗漬、耐干磨擦、耐水浸色牢度是紡織品基本安全技術規范要求的項目，所有染色的紡織品都應進行考核。另　外，對于嬰幼兒紡織用品還要考核耐唾液色牢度。

色牢度的評定一般采用目測評定法，即以灰色樣卡為標樣，在一定光照和環境條件下，用人的目光對比灰卡和試樣，以確定試樣的原樣變色和白布沾色級數。灰卡（分別為變色和沾色）為五個牢度等級，即5、4、3、2、1。5級好，1級差。在每兩個級別中再補充半級，即4 5、3 4、2 3、1 2，所以我們日常用的灰卡為5級9檔，染色牢度評定結果為9個級別之一。如果織帶產品的某項色牢度達不到標準規定的級別,那么織帶產品為不合格。

關于對色光源

紡織品在生產過程中要經過多道工序，在此過程中，由于原料、生產工藝、操作等各種原因造成的誤差，往往不同批次，甚至同一批次的面料在顏色上會有差異。面料顏色差異的大小，如果對色光源的不同，對色環境，對色時間的不同，對色差的評價也不同。因此為了準確評估顏色的差異，保證對色結果的一致性，在視覺評定顏色時，必須在標準對色燈箱中選用客商指定的光源對色，以避免因光源不標準或光源不同而造成視覺上的差異。

對色光源分類

D65： 標準人工自然日光源，色溫6500K。

CWF：冷白熒光，4150K，美國商店光源，美國客商經常使用的對色光源。

TL84：冷白色，色溫4000K，歐洲、日本客商常用的對色光源。

F/A：黃光源，光色參考光源，適用于代替在家庭或酒店房間內的光源下觀察顏色。

UV：紫外光，波長365nm，用于檢測面料上的增白劑或瑩光性染料

U30 （TL83）：暖白光，色溫3000K，另一種美國商用光源